柴油機(jī)電控技術(shù)的發(fā)展
在柴油機(jī)的電子控制系統(tǒng)中,最早研究并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的是電子控制柴油噴射系統(tǒng),到目前為止已經(jīng)經(jīng)歷了三代變化:
1. 第一代電控柴油噴射系統(tǒng):位置控制式。
2. 第二代電控柴油噴射系統(tǒng):時(shí)間控制式。
3. 第三代電控柴油噴射系統(tǒng):高壓共軌式系統(tǒng)。
柴油機(jī)電控燃油噴射系統(tǒng)的特點(diǎn)
提高發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性 降低氮氧化物和微粒的排放 提高發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性 改善低溫起動(dòng)性 控制渦輪增壓 適應(yīng)性廣 控制精度高、響應(yīng)快柴油機(jī)電控系統(tǒng)的功能
1. 燃油噴射控制 2. 怠速控制 3. 進(jìn)氣控制 4. 增壓控制 5. 排放控制 6. 起動(dòng)控制7. 巡航控制 8. 故障自診斷和失效保護(hù)9. 柴油機(jī)與自動(dòng)變速器的綜合控制
柴油機(jī)電控燃油噴射系統(tǒng)的基本組成
傳感器
傳感器是柴油機(jī)實(shí)現(xiàn)電控的關(guān)鍵技術(shù)之一,其作用是感知和檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)與車輛的運(yùn)行狀態(tài),并將檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸送給ECU。柴油機(jī)電控燃油噴射系統(tǒng)所用的傳感器多數(shù)與汽油機(jī)電控系統(tǒng)相同。在柴油機(jī)電控系統(tǒng)中常用的傳感器有壓力傳感器、溫度傳感器、位置傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、空氣流量傳感器及氧傳感器等。此外,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)電控維修,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)組電控維修保養(yǎng),柴油發(fā)動(dòng)機(jī)電控維修保養(yǎng)供應(yīng)商,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)電控維修保養(yǎng)價(jià)格,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)電控維修保養(yǎng)報(bào)價(jià),在電控系統(tǒng)中還有開關(guān)量采集電路,用于檢測(cè)空調(diào)、離合器、擋位、制動(dòng)、巡航控制等開關(guān)量的狀態(tài)信息。所有的信息經(jīng)過電控單元的信號(hào)采集模塊處理后送到發(fā)動(dòng)機(jī)電控單元,作為發(fā)動(dòng)機(jī)控制的依據(jù)。
柴油機(jī)電控單元
執(zhí)行器
執(zhí)行器主要是接收ECU傳來(lái)的指令,并完成所需調(diào)控任務(wù)。不同柴油機(jī)電控燃油噴射系統(tǒng)的執(zhí)行元件有很大差異,如電控直列泵[b1] 和分配泵中的線性螺線管,電控單體泵和泵噴嘴中的電磁閥,電控共軌系統(tǒng)中的PCV閥和噴油器電磁閥,以及空氣系統(tǒng)控制中的各種閥門控制器等。執(zhí)行器的水平?jīng)Q定了最終柴油機(jī)能夠達(dá)到的性能。
第一代位置控制式電控燃油噴射系統(tǒng)
位置控制式直列柱塞泵
位置控制式電控分配泵系統(tǒng)
第一代位置控制式電控燃油噴射系統(tǒng)的控制特點(diǎn)
位置控制式直列柱塞泵
ECU根據(jù)加速踏板位置傳感器信號(hào)(即負(fù)荷信號(hào))和柴油機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào),并參考供油齒條位置、冷卻液溫度、進(jìn)氣壓力等傳感器信號(hào),按內(nèi)存控制程序計(jì)算供油量和噴油提前角控制參數(shù)值,再通過ECU中行程或位置伺服電路,使電子調(diào)速器內(nèi)的線性螺線管控制噴油泵供油齒條的行程或位置。
1. 噴油量的控制
線性螺線管安裝在原噴油泵供油齒條的一端,螺線管中的鐵心與噴油泵的供油齒條連成一體。當(dāng)控制電流通過螺線管時(shí),產(chǎn)生一個(gè)作用在鐵芯上的與螺線管中電流成正比的電磁力,推動(dòng)油量調(diào)節(jié)齒桿移動(dòng),當(dāng)推力與復(fù)位彈簧力平衡時(shí),齒桿就停留在某一位置上。齒桿位置傳感器將信號(hào)傳給ECU,ECU根據(jù)齒桿的實(shí)際位置和預(yù)定位置間的偏差量,發(fā)出改變輸入螺線管電流的驅(qū)動(dòng)信號(hào)就能精確控制齒桿的位置,從而改變噴油量
位置控制式直列柱塞泵電子調(diào)速器結(jié)構(gòu)
2. 噴油正時(shí)的控制
圖6-5 電控直列柱塞泵供油正時(shí)系統(tǒng)組成
1 – 轉(zhuǎn)速表 2 – 故障指示燈 3 – 供油齒條位置傳感器 4 – 柴油機(jī) 5 – 噴油泵 6 – 正時(shí)傳感器 7 – 正時(shí)控制閥 8 – 轉(zhuǎn)速傳感器 9 – 正時(shí)控制電磁閥 10 – 冷卻液溫度傳感器
正時(shí)控制閥工作原理圖
正時(shí)控制閥工作原理
1 – 凸輪軸 2 – 液壓腔 3 – 液壓活塞 4 – 大偏心輪 5 – 小偏心輪 6 – 驅(qū)動(dòng)軸 7 – 驅(qū)動(dòng)盤 8 – 滑塊銷 9 – 滑塊 10 – 電磁閥
位置控制式電控分配泵系統(tǒng)
ECD型電控分配泵結(jié)構(gòu)
1. 噴油量的控制
位置控制式電控分配泵電子調(diào)速器結(jié)構(gòu)
噴油量的控制
噴油量的控制方式
2. 供油正時(shí)的控制
正時(shí)控制閥結(jié)構(gòu)示意圖
第一代位置控制式電控燃油噴射系統(tǒng)的控制特點(diǎn)
1. 保留了傳統(tǒng)的噴油泵-高壓油管-噴油器系統(tǒng),只取消機(jī)械調(diào)速器,改用電子執(zhí)行器來(lái)完成分配轉(zhuǎn)子與滑套或柱塞和柱塞套之間的相對(duì)位置控制。
2. 增加反饋位置的傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器以及燃油溫度傳感器等,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)油泵的精確控制。
3. 電子控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于,不同轉(zhuǎn)速與負(fù)荷下的噴油量可以靈活標(biāo)定,因此在發(fā)動(dòng)機(jī)的整個(gè)穩(wěn)態(tài)工況范圍,發(fā)動(dòng)機(jī)的工作特性可以按照性能最佳的方式來(lái)確定,且響應(yīng)速度快。
第二代時(shí)間控制式電控燃油噴射系統(tǒng)
電控分配泵噴射系統(tǒng)
電控泵噴嘴系統(tǒng)
第二代時(shí)間控制式電控燃油噴射系統(tǒng)的控制特點(diǎn)
1. 噴油量控制
時(shí)間控制式電控燃油噴射系統(tǒng)
(1)時(shí)間控制式轉(zhuǎn)子分配泵結(jié)構(gòu)
(2)轉(zhuǎn)子分配泵的供油量控制系統(tǒng)
控制ECU根據(jù)各種傳感器信號(hào)計(jì)算出供油量后,向控制器發(fā)出指令和相關(guān)信息控制器則根據(jù)ECU的指令和相關(guān)信息,并參考燃油溫度傳感器信號(hào)對(duì)分配給各缸的供油量進(jìn)行平衡(均勻性控制),并通過驅(qū)動(dòng)器(放大電路)直接控制高速電磁溢流閥工作。
噴油量控制原理圖
(3)高速電磁溢流閥結(jié)構(gòu)
電磁溢流閥結(jié)構(gòu)示意圖 1 – 電樞 2 – 電磁線圈 3 – 輔助閥 4 – 主閥
電磁溢流閥工作原理
2. 噴油正時(shí)控制
噴油正時(shí)控制機(jī)構(gòu)與位置控制式電控分配泵一樣,即通過正時(shí)活塞的移動(dòng)來(lái)改變端面凸輪與滾輪的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)噴油提前角的控制的,而正時(shí)活塞的位置則由加在上面的液壓大小所決定。ECU通過控制正時(shí)控制電磁閥線圈電流的通斷來(lái)控制作用在正時(shí)活塞上的油壓,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)噴油提前角控制,但取消了定時(shí)活塞位置傳感器,反饋信號(hào)來(lái)自于曲軸位置信號(hào)和噴油泵轉(zhuǎn)角傳感器的無(wú)齒段信號(hào)間的相位差。在油泵驅(qū)動(dòng)軸上裝有泵角脈沖發(fā)生器,泵角傳感器向ECU輸入燃油何時(shí)開始噴射的信號(hào),曲軸位置傳感器向ECU輸入曲軸基準(zhǔn)位置的參考信號(hào)。ECU根據(jù)這兩個(gè)信號(hào)才能確定噴油提前角。
電控泵噴嘴系統(tǒng)
1. 電控泵噴嘴系統(tǒng)的組成
2. 泵噴嘴
Bosch公司電子控制泵噴嘴結(jié)構(gòu)
泵噴嘴工作原理
1-凸輪 2-柱塞 3-回位彈簧 4-高壓腔 5-電磁閥針閥 6-電磁閥閥腔 7-進(jìn)油通道 8-回油通道 9-線圈 10-低壓腔
第二代時(shí)間控制式電控燃油噴射系統(tǒng)的控制特點(diǎn)
1. 產(chǎn)生高壓的裝置與機(jī)械式噴油系統(tǒng)、第一代位置控制式系統(tǒng)相同,都需要用凸輪軸來(lái)驅(qū)動(dòng)柱塞,用壓縮燃油來(lái)產(chǎn)生噴射需要的力。
2. 油量控制和調(diào)節(jié)裝置與第一代位置控制式系統(tǒng)已經(jīng)完全不同。第一代的位置電控中,油量調(diào)節(jié)裝置是油量控制套筒,而第二代時(shí)間控制式的電控系統(tǒng)中,控制油量的執(zhí)行器是電磁閥,直接由電磁閥的動(dòng)作完成每個(gè)噴射過程。
3. 噴射過程更加直接和精確。噴射過程中,電磁閥關(guān)閉的時(shí)間決定噴油正時(shí),電磁閥關(guān)閉的持續(xù)時(shí)間決定噴油量和噴射壓力,電磁閥直接調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)的工況。
4. 由于仍需要凸輪型線的驅(qū)動(dòng)來(lái)產(chǎn)生噴射所需的高壓,其噴射壓力嚴(yán)重依賴于凸輪型線的設(shè)計(jì),使得噴油壓力控制、噴油速率控制和噴油定時(shí)控制都沒有得到充分發(fā)揮,從而也限制了發(fā)動(dòng)機(jī)性能的進(jìn)一步改善。
第三代共軌式電控燃油噴射系統(tǒng)
從功能方面分析,電控共軌系統(tǒng)可分為兩部分:電控系統(tǒng)和燃油供給系統(tǒng)。
1. 電控系統(tǒng)
2. 燃油供給系統(tǒng)
燃油供給系統(tǒng)的組成
共軌式電控燃油噴射系統(tǒng)工作原理
1. 高壓供油泵
高壓供油泵結(jié)構(gòu)示意圖
1 – 出油閥 2 – 密封件 3 – 調(diào)壓閥 4 – 球閥 5 – 安全閥 6 – 低壓油路 7 – 驅(qū)動(dòng)軸 8 – 偏心凸輪 9 – 柱塞泵油元件 10 – 柱塞腔 11 – 進(jìn)油閥 12 – 柱塞單向閥
2. 調(diào)壓閥(PCV)
調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)
3. 共軌組件
(1)限壓閥 (壓力限制閥)
(2)流量限制閥
(3)共軌壓力傳感器
4. 噴油器
共軌式噴器結(jié)構(gòu)示意圖a 噴油器關(guān)閉狀態(tài) b 噴油器噴射狀態(tài)
高壓共軌系統(tǒng)的特點(diǎn)
1. 可實(shí)現(xiàn)高壓噴射,噴射壓力比一般噴油泵高出一倍,最高已達(dá)200MPa。
2. 可改善發(fā)動(dòng)機(jī)低速及低負(fù)荷性能。
3. 可優(yōu)化燃燒過程,使發(fā)動(dòng)機(jī)油耗、煙度、噪聲及排放等性能指標(biāo)得到明顯改善,并有利于改進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩特性。
4. 可實(shí)現(xiàn)共軌壓力的閉環(huán)控制。共軌上的壓力傳感器實(shí)時(shí)反饋共軌中的壓力,通過控制PCV的電流來(lái)調(diào)整進(jìn)入共軌的燃油量和軌道壓力,形成獨(dú)立的共軌壓力閉環(huán)子系統(tǒng)。
5. 共軌沿發(fā)動(dòng)機(jī)縱向布置,高壓泵、共軌和噴油器各自的位置相互獨(dú)立,便于在發(fā)動(dòng)機(jī)安裝和布置。
6. 從技術(shù)總體實(shí)現(xiàn)難度上看,共軌系統(tǒng)組成較復(fù)雜,機(jī)械、液力和電子、電磁閥耦合程度高,加工制造、控制匹配要求的水平高,與第二代時(shí)間控制式相比,具有性能好的同時(shí),開發(fā)難度也加大。
柴油機(jī)電控燃油噴射系統(tǒng)實(shí)例
SDI柴油發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制軸向壓縮式分配泵系統(tǒng)
1. 電子控制軸向壓縮式分配泵系統(tǒng)的組成
SDI柴油發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制軸向壓縮式分配泵系統(tǒng)
1 – 加速踏板位置傳感器 2 – 制動(dòng)燈開關(guān) 3 – 離合器開關(guān) 4 – 車速信號(hào) 5 – 轉(zhuǎn)速信號(hào) 6 – 電子節(jié)氣門 7 – 針閥升程傳感器 8 – 冷卻液溫度傳感器 9 – 進(jìn)氣溫度傳感器 10 – 燃油溫度傳感器 11 – 噴油泵 12 – EGR閥 13 – 故障指示燈
2. 電子控制單元
電控單元實(shí)物
2. 軸向壓縮分配泵
SDI軸向分配泵零件圖
1 – 燃油分配泵驅(qū)動(dòng)輪固定螺栓 2 – 燃油分配泵驅(qū)動(dòng)輪 3 – 輪轂螺母 4 – 進(jìn)油管 5 – 密封環(huán) 6 – 燃油切斷控制閥 7 – 連接管 8– 回油管 9 – 壓緊螺母 10 – 高壓油管 11 – 連接管 12、22 – 螺栓 13 – 噴油器 14 、18 – 緊固螺栓 15 – 支架 16 – 底座 17 – 隔熱密封環(huán) 19 – 噴油正時(shí)控制閥 20 – O型環(huán) 21 – 濾網(wǎng) 23 – 軸套 24 – 分配泵支架 25 – 固定螺栓