• 斷開(kāi)蓄電池。參考 OEM 維修手冊(cè)。
• 排空冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
• 排放機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 拆下缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 拆卸并解體活塞和連桿總成。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。

將活塞浸泡在適用于鋼制和鋁制的清潔溶劑罐中至少 30 分鐘。

使用高濃度清潔劑和熱水的混合溶液清洗活塞和連桿。使用非金屬刷清除積碳。

使用斷裂活塞的方形端從環(huán)槽中清潔其余的沉積物。

在清潔劑溶液或溶劑中再次清洗活塞。

使用清潔的熱水漂洗活塞。

用壓縮空氣吹干活塞。

活塞頂部中鑄有冷卻油道。清洗活塞時(shí)，應(yīng)確保油道清潔無(wú)屑。

故障分析檢查

• 檢查活塞有無(wú)損壞和過(guò)度磨損。檢查活塞頂部、環(huán)槽、裙部和銷孔有無(wú)裂紋或損壞。

注: 如果活塞發(fā)生了嚴(yán)重的損壞，檢查渦輪增壓器及其他排氣部件有無(wú)碎屑引起的損壞。

研磨/或碎屑磨損

活塞內(nèi)嵌入物料的活塞裙上造成劃痕的原因可能是：

1. 吸入了磨料
2. 以前的維修中清潔不徹底
3. 微粒嵌入到缸孔中
4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)
5. 其他故障導(dǎo)致碎屑進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)
6. 擦傷和拉傷。

擦傷和拉傷可能由下列原因造成：

1. 康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱
2. 機(jī)油被稀釋
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)
4. 活塞冷卻噴嘴故障
5. 機(jī)油環(huán)被沉積物堵塞
6. 噴油器供油過(guò)量/康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機(jī)使用替代燃油運(yùn)轉(zhuǎn)，例如進(jìn)氣系統(tǒng)中的機(jī)油。

注: 活塞環(huán)上的擦痕和拉痕表明缸孔壁上的油膜損壞，導(dǎo)致異物由活塞環(huán)表面進(jìn)入缸孔壁。

其他活塞故障類型：

液壓鎖定

• 液壓鎖定（機(jī)油、燃油或水）會(huì)導(dǎo)致活塞裂成兩半或活塞環(huán)區(qū)斷裂及連桿彎曲。

灰塵流入

• 需要特別注意中間（第二道）環(huán)的磨損紋路，以備診斷灰塵流入的活塞劃傷。
• 此活塞環(huán)在中間環(huán)的整個(gè)耳部表面都是磨光的，活塞環(huán)的變暗的區(qū)域變得更加有光澤。
• 拋光區(qū)始于中間環(huán)的底部，向上延伸至錐環(huán)。
• 有時(shí)，活塞環(huán)的邊緣用剃刀磨光，缸體孔在頂面以下隆起約 1-1/2 英寸。

活塞頂部熔解

• 活塞頂部似乎被熔化，故障類似于過(guò)量供油的情況，如噴油器被粘連。被堵塞的活塞冷卻噴嘴也類似于此故障。

必須使用新的活塞環(huán)和塞尺檢查活塞環(huán)槽。

將新活塞環(huán)放入環(huán)槽中，使其與活塞的外徑平齊。

安裝 0.15 mm [0.006 in] 塞尺。

如果塞尺可以毫無(wú)阻力地插入環(huán)槽中，則說(shuō)明磨損嚴(yán)重。更換活塞。

當(dāng)活塞溫度為 20°C [68°F] 時(shí)，測(cè)量活塞銷孔徑。

活塞銷孔直徑

注: 當(dāng)溫度升到 32°C [90°F] 時(shí)，每升高 5°C [10°F] 孔徑則相應(yīng)增加 0.013 mm [0.0005 in]。

檢查活塞銷有無(wú)拉痕、鑿痕和過(guò)度磨損。

測(cè)量活塞銷外徑。

活塞銷直徑

如果活塞銷失圓度超過(guò) 0.003 mm [0.0001 in]，更換活塞銷。

• 組裝并安裝活塞和連桿總成。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。
• 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 安裝缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
• 加注潤(rùn)滑系統(tǒng)。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊(cè)。
• 運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯ISL9.5 CM2150發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。