• 斷開蓄電池。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-009。
• 排放機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 拆下油底殼和密封墊。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 拆下前齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。
• 拆下缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。

注: 止推軸承及曲軸軸頸的尺寸決定其軸向間隙。

測量曲軸軸向間隙。使用千分表（零件號(hào) 3824564）和磁性底座（零件號(hào) 3377399）。

如果曲軸軸向間隙不在技術(shù)規(guī)范以內(nèi)，一定要檢查曲軸和止推軸承表面有無損壞。

在拆下主軸承蓋之前，一定要在主軸承蓋和缸體的機(jī)油冷卻器側(cè)清楚標(biāo)記出蓋的位置。

1 號(hào)軸承蓋在康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)前部。

注: 在底盤上更換軸承時(shí)：對于 4 缸康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)，使 1 號(hào)和 5 號(hào)軸承蓋支撐曲軸，更換 2 號(hào)到 4 號(hào)軸承。在更換了 2 至 4 號(hào)軸承后，再更換 1 號(hào)和 5 號(hào)軸承。

完全松開主軸承螺栓，但不要拆下。

使用兩個(gè)主軸承蓋螺栓將主軸承蓋“搖松”，注意不要損壞螺栓的螺紋。

拆卸主軸承蓋。

拆卸主軸承時(shí)，標(biāo)記出它們的位置和編號(hào)。

用錐子在定位舌區(qū)域標(biāo)記軸承位置。

注: 標(biāo)出軸承的位置是為了將來的識(shí)別或可能的故障分析。

按照此步驟，拆卸除 1 號(hào)前主軸承以外的上主軸承。

將主軸承拆裝器（零件號(hào) 3823818）安裝至曲軸主軸承軸頸的機(jī)油孔中以拆下上主軸承。

使用盤車工具（零件號(hào) 3824591）轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使拆裝器與定位舌對面一側(cè)的上主軸承接觸。

按照可以首先拆下上主軸承定位舌側(cè) (1) 的方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。

拆下軸承。

注: 前主軸承（1 號(hào)）軸頸上沒有孔，因此，不能使用工具來更換軸承。

使用平頭改錐輕敲軸承端部，使其從缸體上松脫。然后，使用手指壓住主軸瓦并轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，以便旋出主軸承。

蒸汽清潔，或用熱肥皂水清潔主軸承蓋。

用壓縮空氣吹干。

檢查所有主軸承蓋、螺釘和止推軸承上是否有深劃痕或過熱等跡象。

更換所有損壞的部件。如果主軸承蓋損壞，必須更換缸體。

檢查主軸承蓋，確保環(huán)形定位銷已裝上。

檢查曲軸主軸承軸頸有無損壞或過度磨損。細(xì)微的劃痕是可以接受的。

如果在初始檢查中發(fā)現(xiàn)測量的曲軸軸向間隙不符合技術(shù)規(guī)范，一定要目視檢查曲軸止推面是否過度磨損或損壞。細(xì)微的劃痕是可以接受的。

如果發(fā)現(xiàn)損壞，需要拆卸曲軸。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-016。

還要檢查止推軸承表面有無過度磨損。如果發(fā)現(xiàn)有過度磨損，更換止推軸承。

檢查軸承是否損壞。

更換出現(xiàn)下列損壞的軸承：

• 穴蝕
• 剝落
• 腐蝕
• 鎖舌損壞
• 劃痕。

檢查軸瓦座合面有無拉痕或毛刺。如果使用研磨墊（零件號(hào) 3823258）或等同產(chǎn)品無法去除拉痕或毛刺，必須更換軸承。

注: 如果軸承損壞，必須整套更換。

注: 有關(guān)軸承損壞的更詳細(xì)信息，參考《軸承故障的分析和預(yù)防》（公告號(hào)為 3810387）。

使用帶有球頭的外徑千分表測量主軸瓦厚度。

如果軸瓦的厚度小于最小技術(shù)規(guī)范，則廢棄該軸瓦。

注: 可通過壓印于背面的零件號(hào)和尺寸來識(shí)別主軸承。

如果更換軸承，確定拆下的主軸承尺寸，并使用一套相同尺寸的軸承。

可用加大尺寸的維修用主軸承與加工成減小尺寸的曲軸配合使用。參見相應(yīng)的零件目錄。

主軸承螺釘繼續(xù)使用測量

若要檢查主軸承螺栓能否繼續(xù)使用，必須按下列方法測量長度：

對于每個(gè)已經(jīng)拆下的主軸承螺釘，如圖所示用兩種方法之一測量從螺釘頭部下面到螺釘尖端的長度。

1. 深度千分尺（保證精度的首選方法）
2. 機(jī)工尺。

如果測量值大于最大技術(shù)規(guī)范，必須更換主軸承螺栓。

上主軸承

注: 如果曲軸未進(jìn)行過機(jī)加工，一定要安裝與拆下的主軸承尺寸相同的主軸承。規(guī)格刻在主軸承背面。

注: 安裝了每個(gè)上主軸承后，安裝上主軸承蓋，以便在安裝其他上主軸承時(shí)保持主軸承的位置正確。

在上主軸承上涂抹裝配潤滑劑（零件號(hào) 3163086）。

注: 曲軸止推軸承的安裝位置必須在：4 號(hào)主軸承位置。

注: 主軸承上下軸瓦不可互換。主軸承的背面標(biāo)記有正確的定位方向。

安裝上主軸承。

首先將主軸承與定位舌相對的一側(cè)插入曲軸軸頸和缸體之間。盡可能用手安裝軸承。

在安裝止推軸承時(shí)，可能需要將曲軸向缸體前部或后部推。

按照此步驟，安裝除 1 號(hào)前主軸承以外的上主軸承。

使用主軸承拆裝器（零件號(hào) 3823818）完成主軸承安裝。使用盤車工具（零件號(hào) 3824591）轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。

確保主軸承上的定位舌 (1) 位于缸體的缺口 (2) 中。最后將主軸承推入位。

注: 前主軸承（1 號(hào)）軸頸上沒有孔，因此，不能使用銷更換軸承。

安裝 1 號(hào)主軸承。

首先插入主軸承與定位舌相對的一側(cè)，盡可能用手安裝。

一邊轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，一邊使用平頭改錐將主軸承推到位。

確保主軸承上的定位舌位于缸體的缺口中。

下主軸承

確保軸承背面清潔而且沒有碎屑，將下主軸承裝入主軸承蓋。

確保軸承定位舌對準(zhǔn)主軸承蓋上的定位舌。

在主軸承的曲軸側(cè)和止推軸承表面上涂抹一層裝配潤滑劑（零件號(hào) 3163087）。

確保主軸承蓋和缸體之間的主軸承蓋表面清潔而且沒有碎屑。

將主軸承蓋安裝到位，使主軸承蓋環(huán)行定位銷與缸體對齊。

在拆卸過程中對主軸承蓋的位置進(jìn)行了編號(hào)。從缸體前部開始為 1 號(hào)。

注: 安裝時(shí)蓋上的編號(hào)必須與缸體內(nèi)軸承鞍座的編號(hào)一致。主軸承鞍座的鎖舌和軸承蓋必須處于同側(cè)。

安裝主軸承蓋。確保主軸承蓋上的環(huán)形定位銷對準(zhǔn)缸體上相應(yīng)的孔。

使用清潔的康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤滑主軸承螺釘螺紋和螺釘頭下面。

用塑料或橡膠錘將主軸承蓋輕敲到位。

落座后，安裝主軸承螺釘并擰緊。

扭矩值:  50  n.m  [37 ft-lb]

此時(shí)不要擰緊到最終扭矩值。應(yīng)在所有主軸承蓋都安裝完后施加最終扭矩。

使用盤車工具（零件號(hào) 3824591）。安裝完主軸承蓋后，曲軸必須能轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

在對主軸承螺釘施加最終扭矩時(shí)，要頻繁檢查曲軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

如果曲軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)自如：

1. 檢查曲軸是否與某個(gè)連桿接觸
2. 檢查是否正確地安裝了正確的主軸承蓋
3. 檢查主軸承蓋環(huán)形定位銷或安裝表面是否在安裝期間損壞
4. 檢查是否安裝了正確的主軸承蓋。

依次均勻擰緊主軸承螺釘。

Torque Value:

以前安裝過的主軸承螺釘

1. 60 n.m    [44 ft-lb]
2. 80 n.m    [59 ft-lb]
3. 旋轉(zhuǎn) 90 度。

Torque Value:

新的主軸承螺釘

1. 120 n.m    [89 ft-lb]
2. 完全松開
3. 60 n.m    [44 ft-lb]
4. 85 n.m    [63 ft-lb]
5. 旋轉(zhuǎn) 120 度。

注: 止推軸承及曲軸軸頸的尺寸決定其軸向間隙。

測量曲軸軸向間隙。使用千分表（零件號(hào) 3824564）和磁性底座（零件號(hào) 3377399）。

如果曲軸軸向間隙不符合技術(shù)規(guī)范：

1. 如果曲軸軸向間隙低于技術(shù)規(guī)范，檢查是否有任何限制曲軸運(yùn)動(dòng)的障礙物（機(jī)油泵、連桿等）。
2. 如果曲軸軸向間隙高于技術(shù)規(guī)范，檢查曲軸止推軸承表面。還要檢查是否安裝了正確的止推軸承。

注: 如果軸向間隙不符合技術(shù)規(guī)范，可使用加大尺寸的止推軸承?？商峁?/span> 0.25 至 0.51 mm [0.010 至 0.020 in] 的加大尺寸的止推軸承。

• 安裝缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 安裝前齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。
• 安裝油底殼和密封墊。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 加注油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 連接蓄電池。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-009。
• 使康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 5 至 10 分鐘。檢查有無泄漏以及機(jī)油壓力是否正確。