使用蒸汽清潔活塞表面的碳的外層。可以用噴丸法清潔活塞的頂部。如果使用此方法，務(wù)必蓋好環(huán)槽。

采用噴丸法之前，必須蓋好油道孔。

只需去除積碳。沒有必要使活塞冠清潔如新。

將活塞浸泡幾個(gè)小時(shí)或一整夜可得到最佳效果。采用可以加熱至 90 到 95°C [194 到 203°F] 的溶劑。使用可循環(huán)和過濾溶劑的清洗箱。

將活塞浸入溶液中至少 30 分鐘。

用刷子清理活塞環(huán)槽。胡桃殼噴丸可用于清洗活塞冠。

重復(fù)浸泡和清洗過程，直至徹底洗凈活塞。

用蒸汽沖洗活塞上的溶劑。

用壓縮空氣吹干活塞。

使用裂紋檢測套件（零件號 3375432）或等同工具檢查活塞碗、活塞冠或活塞銷孔有無裂紋。

取出機(jī)油油道孔中的蓋子或塞子。

檢查活塞環(huán)槽。如果環(huán)槽的背部有可見隆起或環(huán)槽的外徑形成凸緣，則必須更換該活塞。

使用活塞環(huán)槽磨損量規(guī)（零件號 3824846）和 152 至 177 mm [6 至 7 in] 的千分尺檢查頂部環(huán)槽（壓縮環(huán)）。

當(dāng)活塞溫度在 21°C [70°F] 時(shí)，分別在相隔 90 度的兩個(gè)位置測量頂部和第二環(huán)槽（跨棒距法），如圖所示。

如果測量的尺寸小于下表中的數(shù)值，則必須更換活塞。

測量油環(huán)環(huán)槽高度。

任何不符合技術(shù)規(guī)范的活塞必須進(jìn)行更換。

測量活塞銷孔內(nèi)徑。

測量活塞銷外徑和長度。

• 組裝并安裝活塞和連桿。參考步驟 001-054。
• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考步驟 001-046。
• 安裝缸蓋。參考步驟 002-004。
• 安裝搖臂室。 003-013.
• 安裝推桿和跨接壓板。
• 安裝搖臂總成。 003-009.
• 調(diào)整頂置機(jī)構(gòu)。參考步驟 003-006。
• 安裝搖臂室蓋。參考步驟 003-011。
• 安裝排氣歧管。參考步驟 011-007。
• 安裝進(jìn)氣歧管。參考步驟 010-023。
• 安裝機(jī)油吸油管和缸體加強(qiáng)板。參考步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考步驟 007-025。
• 向發(fā)動機(jī)加注清潔的 15W-40 潤滑機(jī)油。參見步驟 007-037 了解發(fā)動機(jī)的機(jī)油容量。
• 加注冷卻系統(tǒng)。參考步驟 008-018。
• 將蓄電池或空氣供應(yīng)管連接到起動馬達(dá)。
• 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)至正常工作溫度。檢查有無泄漏。

• 從起動馬達(dá)上斷開蓄電池或空氣供應(yīng)管。
• 排放冷卻液。參考步驟 008-018。
• 排空機(jī)油，拆下油底殼。參考步驟 007-025。
• 拆卸機(jī)油吸油管和缸體加強(qiáng)板。參考步驟 001-089。
• 拆卸進(jìn)氣歧管。參考步驟 010-023。
• 拆卸排氣歧管。參考步驟 011-007。
• 拆下?lián)u臂室蓋。參考步驟 003-011。
• 拆下?lián)u臂總成。參考步驟 003-009。
• 拆下推桿和跨接壓板。
• 拆下?lián)u臂室。參考步驟 003-013。
• 拆下缸蓋。參考步驟 002-004。
• 拆下活塞冷卻噴嘴。參考步驟 001-046。
• 拆卸并解體活塞和連桿總成。參考步驟 001-054。

使用蒸汽清潔活塞表面的碳的外層?？梢杂脟娡璺ㄇ鍧嵒钊捻敳俊Ｈ绻褂么朔椒?，務(wù)必蓋好環(huán)槽。

采用噴丸法之前，必須蓋好油道孔。

只需去除積碳。沒有必要使活塞冠清潔如新。

將活塞浸泡幾個(gè)小時(shí)或一整夜可得到最佳效果。采用可以加熱至 90 到 95°C [194 到 203°F] 的溶劑。使用可循環(huán)和過濾溶劑的清洗箱。

將活塞浸入溶液中至少 30 分鐘。

用刷子清理活塞環(huán)槽。胡桃殼噴丸可用于清洗活塞冠。

重復(fù)浸泡和清洗過程，直至徹底洗凈活塞。

用蒸汽沖洗活塞上的溶劑。

用壓縮空氣吹干活塞。

使用裂紋檢測套件（零件號 3375432）或等同工具檢查活塞碗、活塞冠或活塞銷孔有無裂紋。

取出機(jī)油油道孔中的蓋子或塞子。

檢查活塞環(huán)槽。如果環(huán)槽的背部有可見隆起或環(huán)槽的外徑形成凸緣，則必須更換該活塞。

使用活塞環(huán)槽磨損量規(guī)（零件號 3824846）和 152 至 177 mm [6 至 7 in] 的千分尺檢查頂部環(huán)槽（壓縮環(huán)）。

當(dāng)活塞溫度在 21°C [70°F] 時(shí)，分別在相隔 90 度的兩個(gè)位置測量頂部和第二環(huán)槽（跨棒距法），如圖所示。

如果測量的尺寸小于下表中的數(shù)值，則必須更換活塞。

測量油環(huán)環(huán)槽高度。

任何不符合技術(shù)規(guī)范的活塞必須進(jìn)行更換。

測量活塞銷孔內(nèi)徑。

測量活塞銷外徑和長度。

• 組裝并安裝活塞和連桿。參考步驟 001-054。
• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考步驟 001-046。
• 安裝缸蓋。參考步驟 002-004。
• 安裝搖臂室。 003-013.
• 安裝推桿和跨接壓板。
• 安裝搖臂總成。 003-009.
• 調(diào)整頂置機(jī)構(gòu)。參考步驟 003-006。
• 安裝搖臂室蓋。參考步驟 003-011。
• 安裝排氣歧管。參考步驟 011-007。
• 安裝進(jìn)氣歧管。參考步驟 010-023。
• 安裝機(jī)油吸油管和缸體加強(qiáng)板。參考步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考步驟 007-025。
• 向發(fā)動機(jī)加注清潔的 15W-40 潤滑機(jī)油。參見步驟 007-037 了解發(fā)動機(jī)的機(jī)油容量。
• 加注冷卻系統(tǒng)。參考步驟 008-018。
• 將蓄電池或空氣供應(yīng)管連接到起動馬達(dá)。
• 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)至正常工作溫度。檢查有無泄漏。

• 排空機(jī)油，拆卸油底殼。參考步驟 007-037。
• 拆卸吸油管和缸體加強(qiáng)板。參考步驟 001-089。

拆卸時(shí)為防止損壞活塞冷卻噴嘴，使用氣門設(shè)定標(biāo)記和順序表識別減振器上每個(gè)指示標(biāo)記處能夠拆下的那些噴嘴。

要拆下所有噴嘴，需要轉(zhuǎn)動曲軸一整圈。

轉(zhuǎn)動發(fā)動機(jī)盤車裝置，直到減振器上的 “1,6” 標(biāo)記與前蓋上的箭頭對齊。

拆下活塞冷卻噴嘴螺釘。

拆下 1 號和 6 號氣缸上的前部和后部活塞冷卻噴嘴。

從 1 號和 6 號氣缸上拆下噴嘴后，旋轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)盤車裝置，將減振器上的下一個(gè)氣門設(shè)定標(biāo)記與前蓋上的指示箭頭對齊。

使用圖示中的圖表確定待拆卸的相應(yīng)冷卻噴嘴。

重復(fù)這些步驟拆下剩余的活塞冷卻噴嘴。

使用溶劑清洗活塞冷卻噴嘴。用壓縮空氣吹干。

用壓縮空氣吹通機(jī)油油道。

檢查噴嘴有無裂紋、彎曲或其他損壞。檢查噴灑孔有無毛刺。

如果活塞冷卻噴嘴損壞，則必須予以更換。

用盤車裝置轉(zhuǎn)動發(fā)動機(jī)，使活塞處于最佳位置，以便接近活塞冷卻噴嘴安裝凸臺。

參見圖示中的順序表，確定可以安裝在每個(gè)正時(shí)標(biāo)記上的四個(gè)活塞冷卻噴嘴。

在兩個(gè)選定的氣缸前面安裝印有 “F” 的活塞冷卻噴嘴。

在兩個(gè)選定的氣缸后面安裝印有 “R” 的活塞冷卻噴嘴。

擰緊螺釘。

旋轉(zhuǎn)盤車裝置，使減振器上的下一個(gè)氣門設(shè)定標(biāo)記與前蓋上的箭頭對齊。

重復(fù)這些步驟安裝剩余的活塞冷卻噴嘴。

• 安裝吸油管和缸體加強(qiáng)板。參考步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考步驟 007-025。
• 向發(fā)動機(jī)加注清潔的 15W-40 潤滑機(jī)油。參見步驟 007-037 了解發(fā)動機(jī)的機(jī)油容量。

使用活塞環(huán)擴(kuò)張器（零件號 3164401）或等效工具拆卸活塞環(huán)。

為檢查活塞環(huán)開口間隙，可將活塞環(huán)裝入將要使用的氣缸套中。使用活塞頂部將活塞環(huán)正確地裝入缸套中。

使用一把塞尺檢查活塞環(huán)開口間隙。若不符合技術(shù)規(guī)范，則必須更換環(huán)。

注 : 在將活塞安裝到連桿上之前不要安裝活塞環(huán)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。

注 : 根據(jù)發(fā)動機(jī)型號的不同，頂部活塞環(huán)有 1G 或 G3 標(biāo)記。第二道活塞環(huán)有 2G 標(biāo)記。

活塞環(huán)上的標(biāo)記必須朝向活塞頂部。油環(huán)上沒有標(biāo)記?？赜铜h(huán)可以任意方式定位。使用活塞環(huán)擴(kuò)張器（零件號 3164401）或等同物，并安裝活塞環(huán)。

注 : 不要讓活塞環(huán)的開口對準(zhǔn)活塞銷孔。

注 : 油環(huán)擴(kuò)張器的開口必須與油環(huán)的開口呈 180 度。

旋轉(zhuǎn)并調(diào)整活塞環(huán)，直到活塞環(huán)的開口處于圖示位置。

QSK23 發(fā)動機(jī)上使用的活塞在生產(chǎn)時(shí)有兩種不同的零件號。通過活塞頭 (1) 上的“L”或“S”標(biāo)記可以識別出兩種不同的活塞零件號。標(biāo)記有“S”的活塞只能用于維修。

這些維修用活塞可以用來更換帶有 "L" 或 "S" 標(biāo)記的活塞。 "L" 活塞和 "S" 活塞可以在同一發(fā)動機(jī)上混用。

注 : Tier 1 和 Tier 2 活塞具有不同的零件號，且不可互換。

注 : "S"活塞可用于"S"和"L"缸套。"L"活塞只能用于"L"缸套。

• 從起動馬達(dá)上斷開蓄電池或空氣供應(yīng)管。參考設(shè)備制造商維修信息。
• 排放冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
• 排空機(jī)油，拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 拆卸機(jī)油吸油管和缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 拆卸進(jìn)氣歧管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-023。
• 拆卸排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。
• 拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。
• 拆下?lián)u臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。
• 拆下推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
• 拆下?lián)u臂室。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-013。
• 拆下缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 拆下活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。

用膠帶封住推桿槽、冷卻液通道和機(jī)油通道，以免弄臟。

用刮刀或類似的鈍邊工具松動積碳。

用研磨尼龍墊（如 Scotch-Brite ™ 7448）和溶劑去除殘留的積碳。積碳必須清除掉，但不必使表面看上去光潔如新。

清除積碳的另一方法是使用安裝在電鉆上的優(yōu)質(zhì)鋼絲輪刷。

在活塞環(huán)行程區(qū)域不要使用鋼絲輪。按圓周方向移動鋼絲輪清除積碳。

不要使用劣質(zhì)的鋼絲輪刷，因?yàn)樵诓僮髦袖摻z會掉落，造成附加的污染。

使用盤車機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動發(fā)動機(jī)。轉(zhuǎn)動曲軸，使連桿位于下止點(diǎn)。

連桿和連桿蓋朝向凸輪軸的一側(cè)必須標(biāo)有氣缸號。檢查連桿的標(biāo)記是否正確。使用鋼印標(biāo)記任何未正確標(biāo)記的連桿。

松開螺栓，直至連桿蓋與螺栓頭之間有 6 mm [0.236 in] 的間隙。

用槌棒敲擊連桿螺栓，直至連桿蓋和連桿分離。拆下螺栓和連桿蓋。

拆下連桿下軸承。用錐子在定位舌區(qū)域標(biāo)記軸承位置，以便于將來識別或可能的故障分析。

向上推動活塞和連桿，直到活塞環(huán)移動到氣缸的上面。

拆卸活塞和連桿總成。

拆下上部連桿軸承，并將活塞和連桿總成放在架子上。

用錐子在定位舌區(qū)域標(biāo)記軸承位置。

拆下活塞環(huán)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-047。

用卡環(huán)鉗拆下活塞兩側(cè)的卡環(huán)。

如有必要，可以在每個(gè)氣缸的活塞環(huán)上標(biāo)明缸號，以便進(jìn)行分析。

從活塞總成上拆下活塞銷。

分離活塞和連桿。

建議將活塞和連桿放在一起，以便將來進(jìn)行分析。

清潔并檢查每一個(gè)活塞能否繼續(xù)使用。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-043。

在每個(gè)活塞的活塞銷孔中安裝一個(gè)新卡環(huán)。

活塞在裝配之前無須加熱。活塞銷為滑動配合。

用清潔的 15W-40 發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑活塞銷和連桿襯套。

對正活塞裙上壓印的“X”與連桿上鑄造的零件號，并將連桿插入活塞中。

將連桿上的活塞銷孔與活塞上的銷孔對準(zhǔn)，并安裝活塞銷。

在活塞銷孔中安裝新卡環(huán)。

安裝活塞環(huán)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-047。

使用不起毛的抹布清理曲軸軸頸。

檢查曲軸軸頸是否損壞。

用溶劑清洗軸承后再用壓縮空氣吹干。

使用球端千分尺測量軸承磨損部位的厚度。

使用一塊干凈不起毛的布清潔連桿和軸瓦。

安裝連桿軸承。確保定位舌位于機(jī)加工的槽內(nèi)，如圖所示。軸瓦的端部必須與連桿蓋安裝面平齊。

使用清潔的 15W-40 發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑軸承表面。

如果沒有使用新軸承，必須將軸承裝回它們原來的位置。

所有連桿軸瓦都是一樣的。

在連桿上安裝兩個(gè)連桿導(dǎo)向銷或等同物。

導(dǎo)向銷將有助于組裝并可保護(hù)曲軸。

將下軸瓦裝入連桿蓋中。確保軸瓦定位舌座合在連桿蓋上的槽中，并且軸承的端部與連桿蓋的表面平齊。

用清潔的 15W-40 發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑連桿螺栓和墊圈。

將墊圈和螺栓安裝到連桿蓋中。

用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑缸套。必須潤滑整個(gè)缸套孔。

將活塞浸入清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油中，直至浸沒活塞環(huán)。

瀝干總成上多余的機(jī)油。

確?；钊h(huán)缺口位置仍是正確的。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-047。

將活塞環(huán)壓縮器（零件號 3164459）或等同物安裝到活塞上。

轉(zhuǎn)動曲軸，直至即將安裝的連桿的軸頸到達(dá)上止點(diǎn)并處于氣缸孔的中心。

注 : 為清楚起見，這里給出了一根從發(fā)動機(jī)上拿下來的曲軸。

檢查曲軸連桿軸頸是否損壞。

朝向發(fā)動機(jī)前部對正連桿上鑄造的零件號。將連桿和活塞安裝至氣缸孔內(nèi)，直至活塞環(huán)壓縮器接觸缸體。對準(zhǔn)連桿和曲軸軸頸。

將活塞環(huán)壓縮器牢固地抵住缸體。用木錘柄將活塞推入缸套。

拆卸導(dǎo)向銷并安裝連桿蓋。

注 : 檢查安裝螺栓頭沖壓標(biāo)記的數(shù)量。如果有四個(gè)沖壓標(biāo)記，不要繼續(xù)使用螺釘。使用新螺釘。

使用清潔的發(fā)動機(jī)機(jī)油潤滑連桿螺釘。

組裝連桿、連桿蓋和螺釘。

總是使用扭矩轉(zhuǎn)動法擰緊連桿螺栓。

按以下步驟交替均勻地?cái)Q緊螺栓。

注 : 擰緊螺釘后，在每個(gè)螺釘?shù)念^部沖一個(gè)標(biāo)記。不要在新螺釘上沖標(biāo)記。

檢查連桿與曲軸之間的側(cè)隙。

連桿必須能夠橫向移動自如。

• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。
• 安裝缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
• 安裝搖臂室。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-013。
• 安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
• 安裝搖臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。
• 調(diào)整頂置機(jī)構(gòu)。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-006。
• 安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。
• 安裝排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。
• 安裝進(jìn)氣歧管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-023。
• 安裝機(jī)油吸油管和缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
• 安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
• 向發(fā)動機(jī)加注清潔的 15W-40 潤滑機(jī)油。有關(guān)發(fā)動機(jī)機(jī)油容量，參見下述步驟。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
• 加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
• 將蓄電池或空氣供應(yīng)管連接到起動馬達(dá)。參考設(shè)備制造商維修信息。
• 起動發(fā)動機(jī)。檢查是否工作正常。